Síntesis de polvos y cerámicos de 𝑩𝒊𝟎.𝟒𝑺𝒓𝟎.𝟔𝑭𝒆𝑶𝟑−𝜹 con posibles aplicaciones a cátodos en celdas de combustión de óxido sólido

Por medio del proceso de aleación mecánica, se logró obtener la síntesis de polvos cerámicos de 𝐵𝑖0.4𝑆𝑟0.6𝐹𝑒𝑂3−𝛿 (estequiometria teórica) mezclando precursores en polvo de 𝐵𝑖2𝑂3, 𝐹𝑒2𝑂3 y 𝑆𝑟𝐶𝑂3. Posteriormente, fueron sometidos a tratamientos térmicos en aire a 800 ° C y a 825 ° C en función del tiempo; los polvos obtenidos se caracterizaron mediante difracción de rayos X, microscopia electrónica de barrido y análisis termogravimétrico. Una vez determinada la temperatura ideal para obtener la fase requerida, se compactaron los polvos en crudo uniaxialmente a diferentes presiones, agregando alcohol polivinílico (PVA) o alcohol butiral (PVB) en diferentes porcentajes y fueron tratados a 800 ° C durante 30 min con el fin de encontrar la porosidad dentro del rango de 20 % al 40 %. Los polvos previamente molidos y tratados térmicamente a 800 °C durante 30 min presentaron una sola fase cúbica, con parámetros de red de 3.95 𝐴̇; no se encontró una reducción en el parámetro de red al someter los polvos a tiempos prolongados de tratamiento térmico. Se obtuvo un tamaño promedio de grano de 15 𝜇m con forma redonda. El análisis termogravimétrico mostró que el polvo procesado es estable para funcionar a la temperatura de operación (600 °C – 1050 °C) de la celda de combustible de óxido sólido. Con respecto a la porosidad, los resultados logrados presentaron una porosidad del 27% con la adición de PVB con una presión de 2.5 MPa.